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作者：呂興旺

(瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司)

1、前言

隨著企業(yè)的發(fā)展，高精端、高效率、高科技設(shè)備逐年遞增，良好的設(shè)備維護(hù)是保證生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量的前提條件。設(shè)備點(diǎn)檢既是一種管理制度，又是一種管理方法和手段，在企業(yè)的設(shè)備管理中得到了推廣和應(yīng)用。為了延長設(shè)備的壽命周期，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常、定期、專業(yè)點(diǎn)檢，可以將故障早發(fā)現(xiàn)、早診斷、早排除，保證設(shè)備安全高效運(yùn)行。

設(shè)備的潤滑油如同人體流動(dòng)的血液，機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)依靠潤滑油。設(shè)備潤滑的主要作用包括潤滑、冷卻、洗滌、密封、防銹防蝕、減震卸荷、傳遞動(dòng)力等。超過75%的液壓系統(tǒng)的失效和故障與潤滑相關(guān)，潤滑油質(zhì)的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命。做好設(shè)備潤滑不但能大大減少機(jī)件的磨損，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)還能降低維修成本，使設(shè)備發(fā)揮最大效益。

2、設(shè)備點(diǎn)檢和潤滑管理存在問題

1.設(shè)備點(diǎn)檢的編制不科學(xué)

設(shè)備點(diǎn)檢是運(yùn)用人的五感(聽、觸、嗅、視、味),由操作人員按照規(guī)定的項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的設(shè)備檢查的過程。因設(shè)備點(diǎn)檢方法、周期不明確，導(dǎo)致設(shè)備存在帶病作業(yè)現(xiàn)象；設(shè)備管理人員點(diǎn)檢定性、定量指標(biāo)不明確，未制定個(gè)性化的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)；未對(duì)操作人員開展專業(yè)系統(tǒng)的培訓(xùn)，致使操作者無法實(shí)施正確的點(diǎn)檢，等等。

2.設(shè)備點(diǎn)檢的真實(shí)、有效性落實(shí)不到位

點(diǎn)檢的目的是真實(shí)反映設(shè)備實(shí)際狀態(tài)(靜、動(dòng)態(tài)),個(gè)別操作者因怕麻煩、怕浪費(fèi)時(shí)間，不去認(rèn)真點(diǎn)檢，失去了點(diǎn)檢其目的和有效性；設(shè)備管理人員、作業(yè)長未參與到設(shè)備點(diǎn)檢當(dāng)中，無法掌握每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況，缺少制定設(shè)備計(jì)劃修的理論參考數(shù)據(jù)。

3.維修人員定期巡檢不規(guī)范

維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備的定期巡檢工作，但巡檢的項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范、巡檢周期不確定，設(shè)備巡檢工作開展不扎實(shí)，設(shè)備存在的隱患無法排查到，直接影響設(shè)備使用周期。小的故障維修不及時(shí)，勢(shì)必會(huì)發(fā)生大的設(shè)備故障，既影響了生產(chǎn)，又增加了設(shè)備維修資金。

4.潤滑管理項(xiàng)目得不到落實(shí)

設(shè)備潤滑管理是企業(yè)設(shè)備管理中最重要的環(huán)節(jié)之一，設(shè)備在長期生產(chǎn)過程中，各零部件由于沒有及時(shí)潤滑或潤滑不良，導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢的情況比比皆是。設(shè)備潤滑管理體系不健全，沒有標(biāo)準(zhǔn)、流程作為支撐；設(shè)備潤滑管理內(nèi)容不完善，存在潤滑油品、周期、油路圖、責(zé)任者不明確；還有設(shè)備潤滑油品使用不規(guī)范、未開展設(shè)備潤滑油品檢測(cè)、潤滑過濾裝置失效等問題。

3、改進(jìn)管理項(xiàng)目

1.建立設(shè)備日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目

(1)設(shè)備日常點(diǎn)檢項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

以磨床設(shè)備點(diǎn)檢為例，參見圖1和圖2。

點(diǎn)檢五大系統(tǒng)包括操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、安全裝置、電氣系統(tǒng)。其中操作系統(tǒng)重點(diǎn)以控制按鈕、進(jìn)給操作手輪為主；傳動(dòng)系統(tǒng)以砂輪軸、工件軸、修整器為主；液壓潤滑系統(tǒng)以潤滑油窗、壓力表為主；安全裝置以砂輪防護(hù)罩為主；電氣系統(tǒng)以電機(jī)、接地線為主。靜態(tài)點(diǎn)檢包括操作系統(tǒng)、安全裝置、電氣系統(tǒng)；動(dòng)態(tài)點(diǎn)檢包括傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)，其中定量點(diǎn)檢主要是查驗(yàn)壓力表的范圍值是否在正常范圍內(nèi)。

通過開展設(shè)備日常點(diǎn)檢，使設(shè)備的隱患和異常及時(shí)得到發(fā)現(xiàn)和解決，保證設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，提升設(shè)備完好率和利用率。

（2）建立定期點(diǎn)檢項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

以車床類設(shè)備為例，設(shè)備定期巡檢項(xiàng)目包括潤滑、損傷、漏水(油)、工作、異音、松動(dòng)、震動(dòng)、溫度、電氣系統(tǒng)及裝置。

目視檢查項(xiàng)目：導(dǎo)軌、滑動(dòng)面的拉研、碰傷、磨損情況；各傳動(dòng)齒輪、齒條、絲杠副磨損情況；主軸尾座、套筒、錐孔等磨損情況；皮帶輪、摩擦片、傳動(dòng)軸等件磨損情況；油泵、油缸、液壓閥有無泄漏；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀架、工作臺(tái)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等。

耳聽檢查項(xiàng)目：傳動(dòng)、變速機(jī)構(gòu)、縱橫進(jìn)刀、主軸箱傳動(dòng)等有無異音；電動(dòng)機(jī)、水泵、電器元件工作有無雜音。

接觸檢查項(xiàng)目：各傳動(dòng)、夾緊裝置無松動(dòng)，接頭、銷子緊固良好；各電器件接觸良好，固定螺釘無松動(dòng)；大、小刀架移動(dòng)間隙適度。

測(cè)量檢查項(xiàng)目：主軸振動(dòng)、絲杠和光杠彎曲、傳動(dòng)符合要求；配電箱內(nèi)電器件及控制線路完好整齊等。定期巡檢周期可按照周、旬、月、季、年來執(zhí)行，參見表1。

通過建立設(shè)備定期巡檢制度，及時(shí)掌握設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀況，維持和改善設(shè)備工作性能。預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長設(shè)備使用壽命，降低維修費(fèi)用，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

（3）建立專業(yè)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目

開展重點(diǎn)設(shè)備一年兩次、普通生產(chǎn)設(shè)備一年一次的精度及性能檢測(cè)工作。精度檢測(cè)(如滾子無心磨床)項(xiàng)目包括：導(dǎo)輪主軸端部跳動(dòng)、主軸定心面的徑向跳動(dòng)、主軸的軸向竄動(dòng)、主軸軸承的徑向跳動(dòng)；砂輪主軸端部的跳動(dòng)、主軸定心面的徑向跳動(dòng)、主軸的軸向竄動(dòng)；導(dǎo)輪架重復(fù)定位精度、定程進(jìn)給等。性能檢測(cè)(如磁粉探傷機(jī))項(xiàng)目包括：主電源，電源電壓表值380(1±10%)V;檢查白光照度，探測(cè)面白光照度500lux;上、下料機(jī)構(gòu)，氣缸運(yùn)行靈活，上、下滑道無毛刺，擦洗干凈等。普通生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械能力指數(shù)(Cmk值)測(cè)算值應(yīng)達(dá)到Cmk≥1.0,重點(diǎn)設(shè)備機(jī)械能力指數(shù)(Cmk值)測(cè)算值應(yīng)達(dá)到Cmk≥1.33。

通過開展設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢，可以保證設(shè)備精度及性能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，滿足產(chǎn)品工藝要求，降低廢品率。

4、開展設(shè)備潤滑管理工作

首先要建立并完善潤滑管理工作制度和辦法；同時(shí)制定潤滑管理人員的職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次是編制潤滑管理各種基礎(chǔ)技術(shù)資料，制定周期用油、清洗換油計(jì)劃；再次學(xué)習(xí)推廣潤滑管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)。

1.設(shè)備潤滑基礎(chǔ)知識(shí)的掌握

(1)潤滑五定：定人、定期、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量。

其中：

定人即明確員工對(duì)設(shè)備日常加油、清洗換油的分工，達(dá)到各司其職、各負(fù)其責(zé)；

定期即按照規(guī)定的周期進(jìn)行加油潤滑，定期進(jìn)行清洗換油、循環(huán)過濾和抽檢；

定點(diǎn)即確定每臺(tái)設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)，保持清潔和完好，并實(shí)施定點(diǎn)加油；

定質(zhì)即設(shè)備的潤滑油品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，按規(guī)定的潤滑油品進(jìn)行加油，同時(shí)潤滑裝置和潤滑器具必須保持清潔；

定量即在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，實(shí)行日常耗油量定額和定量換油。

(2)三級(jí)過濾。

入庫過濾：油液運(yùn)輸入庫泵入儲(chǔ)油罐時(shí)要經(jīng)過過濾；

發(fā)放過濾：油液發(fā)放注入潤滑容器時(shí)要經(jīng)過過濾；

加油過濾：油液加入設(shè)備貯油部位時(shí)要經(jīng)過過濾。

(3)設(shè)備防漏、治漏。

一般漏油：油跡明顯，油跡擦去后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡和油滴；

嚴(yán)重漏油：一個(gè)漏油點(diǎn)一分鐘滴油數(shù)量超過三滴時(shí)或全部漏油點(diǎn)一分鐘超過六滴，或主要生產(chǎn)設(shè)備每天漏油一公斤以上；

漏油治理：靜結(jié)合面不滲油，動(dòng)結(jié)合面不漏油。

2.明確各級(jí)人員設(shè)備潤滑管理職責(zé)

(1)設(shè)備管理人員職責(zé)

熟悉管轄范圍內(nèi)所有設(shè)備的潤滑情況和潤滑材料的品種、牌號(hào)及數(shù)量的要求。貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度和宣貫潤滑基礎(chǔ)知識(shí)，做好記用油臺(tái)帳和巡回檢查記錄，統(tǒng)計(jì)匯總有關(guān)潤滑工作的資料，制定設(shè)備清洗換油計(jì)劃，并做好新型潤滑材料、新型金屬切削液的應(yīng)用試驗(yàn)、推廣使用。

(2)操作人員職責(zé)

掌握使用設(shè)備的潤滑部位及用油種類，按照設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程和潤滑圖表及潤滑作業(yè)指導(dǎo)卡及時(shí)潤滑設(shè)備，隨時(shí)檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時(shí)添加油，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)維修人員職責(zé)

在維修、拆裝設(shè)備時(shí)，首先注意潤滑油是否清潔適用，不該換油的要妥善保存留用，該換油的應(yīng)徹底做好清洗，然后換油。保養(yǎng)、檢修、清洗換油時(shí)，必須與操作者相配合，負(fù)責(zé)指導(dǎo)操作者正確搞好油氈、油線、過濾器和應(yīng)拆卸件的拆裝和清潔工作，結(jié)合保養(yǎng)檢驗(yàn)工作，做好滲漏治理工作。

3.建立設(shè)備潤滑指導(dǎo)卡

設(shè)備潤滑指導(dǎo)卡要明確該機(jī)臺(tái)的設(shè)備編號(hào)、型號(hào)、名稱，同時(shí)明確設(shè)備潤滑油路圖、潤滑油品、潤滑周期、責(zé)任人，參見表2。卡片項(xiàng)目必須與設(shè)備實(shí)際潤滑內(nèi)容相符，達(dá)到一機(jī)一卡，不重不漏。要求操作人員和維修人員按照潤滑指導(dǎo)卡內(nèi)容進(jìn)行定期潤滑和保養(yǎng)，保證設(shè)備潤滑良好。

總結(jié)

通過開展設(shè)備點(diǎn)檢及潤滑管理，設(shè)備基礎(chǔ)管理和現(xiàn)場(chǎng)管理水平得到了提升。掌握設(shè)備點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際運(yùn)行狀況，維持和改善了設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。良好的設(shè)備潤滑是減少設(shè)備磨損、提高設(shè)備效率、節(jié)約材料和能源的有效途徑。

來源：網(wǎng)絡(luò)

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